本網(wǎng)訊（首都機(jī)場股份公司：報道）為持續(xù)轉(zhuǎn)變管理方式、提升管理品質(zhì)、加強(qiáng)精細(xì)化管理水平，公司組織了以“機(jī)場運營精細(xì)化管理培訓(xùn)”為主題的2016年出國（境）培訓(xùn)。此次培訓(xùn)經(jīng)過前期需求調(diào)研、可行性分析和申報，并經(jīng)民航局、外專局批復(fù)，最終確立成型。通過前往日本豐田工程技術(shù)有限公司進(jìn)行對標(biāo)學(xué)習(xí)，培訓(xùn)對改善班組建設(shè)、提升公司整體精細(xì)化管理水平有著重要意義。

精心準(zhǔn)備 打磨自身利刃

公司一貫重視精細(xì)化管理實踐，長期開展以“整潔”微行動為主題的現(xiàn)場管理提升專項行動�；顒舆^程中，來自各部門參訓(xùn)人員積累了一些經(jīng)驗，也發(fā)現(xiàn)了本部門在工作中存在的一些短板。

為系統(tǒng)地總結(jié)自身經(jīng)驗、發(fā)現(xiàn)工作短板、掌握科學(xué)方法、提高出國境培訓(xùn)效果，赴日培訓(xùn)前公司組織了兩次行動學(xué)習(xí)。行動學(xué)習(xí)課程中，25名參訓(xùn)學(xué)員分為3組，分別確定了各自的研究課題，在集團(tuán)資深講師的指導(dǎo)下明確了赴日學(xué)習(xí)的方向和思路，并掌握了多種分析方法和工具。同時，參訓(xùn)學(xué)員在出行前還仔細(xì)研讀了《豐田現(xiàn)場的人才培育》和《豐田的思考習(xí)慣》兩本書，確保了所有參訓(xùn)學(xué)員都能夠“帶著問題”赴日培訓(xùn)，提高了培訓(xùn)的針對性。

細(xì)心學(xué)習(xí) 采集他山之石

日本在精細(xì)化管理領(lǐng)域深耕多年，具有豐富的理論與實踐經(jīng)驗，其中具有代表性的豐田汽車生產(chǎn)管理更是獲得了全球各行業(yè)的認(rèn)可與效仿。豐田工程技術(shù)有限公司致力于為企業(yè)提供精細(xì)化管理輔導(dǎo)，傳授豐田生產(chǎn)方式相關(guān)管理理念及知識。該機(jī)構(gòu)培訓(xùn)師均在豐田汽車供職超過25年，具有豐富的行業(yè)經(jīng)驗及較強(qiáng)的對外培訓(xùn)能力。

此次赴日培訓(xùn)行程充實緊湊，在日本的8天時間，共安排了7天的課程學(xué)習(xí)、實際操作及現(xiàn)場參觀，保證了培訓(xùn)資源的充分利用。本次赴日培訓(xùn)共有8門課程，包括“豐田生產(chǎn)體系TPS”“綜合管理體系TMS”“5S活動實踐與職場活性化建設(shè)”“工作業(yè)務(wù)精度提升與方法習(xí)得”“小工作項目的自處理”“大部屋生產(chǎn)方式”“管理者作用”和“全球標(biāo)桿管理”，課程圍繞不同主題安排了流水線實操、分組研討和學(xué)習(xí)成果展示，使大家獲益匪淺。為了使培訓(xùn)更加直觀，課程結(jié)束后，學(xué)習(xí)團(tuán)隊參觀了豐田產(chǎn)業(yè)技術(shù)紀(jì)念館，深刻體驗了豐田文化和匠人精神。

在豐富充實的課程內(nèi)容中，參訓(xùn)學(xué)員對電風(fēng)扇組裝實操中“5S管理理念”的印象尤為深刻。通過多輪次的電風(fēng)扇組裝，參訓(xùn)學(xué)員詳細(xì)記錄每個步驟花費的時間，在“發(fā)現(xiàn)問題-解決問題”的循環(huán)中探討改進(jìn)方法，最終大幅縮短了組裝的總時長。實操活動不僅使參訓(xùn)學(xué)員增強(qiáng)了對5S標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的理解，更使大家對生產(chǎn)現(xiàn)場的時間管理、成本控制、業(yè)務(wù)診斷評價和業(yè)務(wù)精度控制都有了全新的認(rèn)識。

消化吸收 提升工作成效

“學(xué)而不思則罔”。根據(jù)赴日培訓(xùn)項目的整體安排，參訓(xùn)人員返程后還組織了第三次行動學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)的重點是培訓(xùn)成果的轉(zhuǎn)化和應(yīng)用。參訓(xùn)學(xué)員針對此次培訓(xùn)，結(jié)合自己的本職工作，對課程學(xué)習(xí)內(nèi)容進(jìn)行全面梳理和總結(jié)，進(jìn)行了成果匯報和培訓(xùn)心得分享。